A Brasilata é uma das maiores fabricantes de embalagens metálicas do Brasil: sete décadas de operação, cinco fábricas (SP, RS, GO, PE, RJ), presença em 15 países e um faturamento de R$ 1,2 bilhão em 2025.
É o tipo de indústria que sustenta marcas gigantes como BASF, Danone, AkzoNobel, Sherwin Williams e Eurofarma, fornecendo latas, baldes e aerossóis em escala industrial.
Mas esse porte é também a origem do problema.
Uma indústria pensada para tiragens altas e clientes grandes não tinha, dentro de si, nenhum caminho natural até o pequeno lojista que precisa de 200 latas personalizadas para o lançamento de um produto.
O desafio
A Brasilata enfrentava três travas ao mesmo tempo, e nenhuma delas se resolvia isoladamente.
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A receita estava concentrada em poucos grandes contratos, o que transformava a perda de um único cliente em risco existencial.
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A tecnologia de produção (impressão offset) exigia tiragens mínimas altas, deixando todo o segmento de pequenas e médias empresas fora de alcance: economicamente inviável de atender.
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E mesmo se a tecnologia mudasse, não existia canal comercial capaz de vender para centenas de clientes menores sem inflar a estrutura de custo. Resolver a produção sem resolver a distribuição não adiantaria nada, e vice versa.
Tecnologia como ponto de virada
A mudança de impressão offset para impressão digital foi o que tornou o novo modelo possível. Tiragem mínima compatível com PME, setup mais rápido, prazo competitivo e personalização total a partir de arquivo digital: pela primeira vez, a indústria conseguia atender um mercado que antes nem enxergava.
Mas tecnologia sozinha não cria um canal. Entre 2017 e 2023, a Brasilata testou e descartou cinco hipóteses de negócio até validar o formato certo: equipe comercial própria não funcionou, B2C puro não encontrou demanda, personalização sem suporte de design gerava atrito, lote mínimo ainda travava a base menor.
Cada pivô ensinou uma coisa específica, até a empresa entender que o gargalo real não era industrial, era de modelo de operação.
A arquitetura por trás da escala
O formato que emergiu desses aprendizados só se sustenta com uma decisão deliberada: manter a equipe interna enxuta (quatro pessoas) e transferir toda a execução especializada para parceiros que já fazem aquilo em escala.
Plataforma: Shopify, com jornada de compra pensada para um comprador industrial sem experiência em e-commerce.
Pedidos e fulfillment: o OMS & PDV Omnichannel da FullComm, nosso software de extensões para Shopify, integra o pedido do checkout até a entrega, sem operação logística própria.
Atendimento: terceirizado, unificado em chat, WhatsApp e redes sociais.
Indústria: só produção e serviços compartilhados (financeiro, fiscal, controladoria) seguem na Brasilata.
Os resultados
A receita por tonelada de aço da Loja da Lata é 3 vezes maior que a do canal industrial tradicional. Mesmo ativo produtivo, triplo de valor.
O aprendizado
E-commerce industrial não é projeto de TI, é transformação de modelo de negócio: vender valor em vez de volume, precificar pelo que o cliente paga em vez de markup sobre custo, tratar cliente pequeno como alguém que precisa de um modelo para crescer.
A Loja da Lata prova que uma indústria consolidada pode ter canal D2C com densidade técnica real, sem abrir mão da escala que a tornou grande.
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Se uma indústria com sete décadas de história conseguiu multiplicar por 3 o valor da própria operação, o que a arquitetura certa destrava na sua?
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Case baseado na apresentação "De Indústria Tradicional à Plataforma Digital", de Daniel Speicys (Gerente Geral, Loja da Lata), na Conferência Indústria Digital do Fórum ECBR 2026.
